等静压技术凭借三维均匀施压特性，成为制备高性能碳纤维增强陶瓷基（CFRP-CMC）、金属基（MMC）等复合材料的首选方案。海得实科技通过二十余年的技术积累，构建了覆盖材料仿真、模具设计、工艺验证的全链条服务体系，其专利梯度模芯技术已成功应用于长征系列运载火箭喷管衬套的批量生产。
等静压模具作为精密成型的核心载体，其材料性能直接决定坯体质量。以氮化硅为代表的特种陶瓷模具，凭借维氏硬度15-18GPa、抗弯强度800-1000MPa的机械性能，正在重塑等静压成型的技术边界。海得实科技通过热压自增韧工艺开发的氮化硅模具
碳化硅冷等静压模具作为核心工艺装备，其性能直接影响着制品的致密度与尺寸精度。海得实科技基于二十余年等静压设备研发经验，针对碳化硅材料的特殊物理化学性质，开发出全流程定制化模具系统，从模芯设计到胶套包套工艺均实现突破性优化。
硬质合金冷等静压模具已广泛应用于刀具制造、精密机械及新能源领域。海得实科技的产品不仅在国内陶瓷、石墨碳素等行业深度应用，更出口至多个国际市场，其"品质为先"理念推动着等静压技术的标准化进程。
石墨等静压模具作为现代精密成型工艺的核心装备，其设计融合了材料科学与高压加工技术的双重优势。以高纯度石墨为基材的模具不仅具备优异的导热性与化学稳定性，更通过等静压工艺实现各向同性压制，显著提升新能源材料坯体的密度均匀性。
等静压模具通常由胶套、包套和模芯三部分构成。胶套作为直接接触粉末的弹性元件，需采用高抗撕裂聚氨酯材料，海得实科技研发的特种高分子胶套在反复加压工况下仍能保持尺寸稳定性，显著提升模具使用寿命。包套则承担密封与压力传递功能，针对氧化铝、碳化硅等不同陶瓷粉末特性，海得实科技提供梯度硬度包套解决方案。
等静压模具系统作为实现粉末致密化的核心装备，其设计水平直接决定了最终产品的微观结构与宏观性能。海得实科技通过材料创新与工艺优化的双重路径，构建了覆盖包套、模芯、工装夹具的全套解决方案，为航空航天、半导体、医疗植入等高精尖领域提供了可靠的成型保障。
冷等静压模具作为材料精密成型的关键载体，正朝着高精度、智能化、复合化方向发展。海得实科技通过持续创新，在模具材料、结构设计及工艺集成方面形成技术壁垒，为高端制造业提供核心装备支撑。
