等静压模具的特性,聚氨酯等静压胶套,橡胶等静压模具包套,硅胶等静压皮套,用作等静压成型模具的不同特性

Author:等静压模具的特性,聚氨酯等静压胶套,橡胶等静压模具包套,硅胶等静压皮套     Date Posted:20 Sep 2022

等静压模具的特性,聚氨酯等静压胶套,橡胶等静压模具包套,硅胶等静压皮套,用作等静压成型模具的不同特性,江苏海得实科技定制生产各种等静压模具,具有全套定制设计的能力。江苏海得实等静压专注于高性能等静压模具的研发与生产。通过与众多等静压设备厂家的深度合作和对行业的深入学习,开发出的等静压聚氨酯模具系列产品具有使用寿命长,精度高,形变小,易脱模等特点,广泛用作陶瓷等静压模具,硬质合金等静压模具,稀土永磁材料等静模具,石墨等静压模具等。

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产品概述:等静压橡胶模具是用于陶瓷材料、钨钼材料、石墨材料、耐火材料、合金粉末的成型.可来图纸定做,可按样品自行设计。

产品特点:弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料,粉料与模具壁的摩擦力小,坯体受力均匀,密度分布均一,将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模具内,密封后放入高压缸内,通过液体传递使坯体受压成型.

产品优势:模具盖子设计合理保证不漏水,毛坯成型好反复使用寿命长包括加工毛胚用的卡具,均可定做!有量开钢模具免费。


等静压成型中,将需要压制的样机放置于高压容器中,压力通过液体传压介质均匀地传递压力,从各个方向多样件进行加压,从而使工件成型,达到预期的效果。在这个压制过程中,工件是需要与传压介质隔离的,不能与传压介质(液压油)进行接触以造成互相污染。这就需要能够满足液压工作的等静压模具(胶套)。

       常用的等静压模具有聚氨酯等静压模具和橡胶等静压模具。在传统的等静压设备中,橡胶由于应用于等静压模具较早,使用比较广泛。但是近些年来,聚氨酯逐步被人们所熟知,因为其优良的弹性,正以惊人的速度在各行业取代橡胶产品,也包括等静压设备中的等静压橡胶模具。聚氨酯等静压模具跟橡胶等静压模具比,有哪些优势呢?主要体现在以下几个方面:

一、 应用范围更广。聚氨酯材料的硬度范围广,可根据不同的设备或压制工艺,制作成不同硬度的等静压模具。比如,在压制大尺寸工件时,用较大硬度的聚氨酯材料制作刚性大的模具,装料时有很好的支撑力,模具不会变形;在压制一些异形件,使用硬度低的聚氨酯软模,压制后易脱模,使用方便。这些特点是等静压橡胶模具所不能满足的。

二、聚氨酯等静压模具精度更高。聚氨酯模具通过浇注而成,精度更高,材质更加均匀,在压制高精度产品时,优势更加明显。

三、形变小,成品率高。聚氨酯等静压模具由液体聚氨酯预聚体浇注而成,材质更加均匀,压制过程成传压更均匀,不会发生弯曲或者扭曲。

四、使用寿命更长。聚氨酯比橡胶具有更好的耐压性,压后回弹快,形变小,长时间使用精度不降低。而且等静压橡胶模具用久了表面容易发生氧化而产生黏糊。而聚氨酯材料具有抗氧化能力,长时间使用或者放置之后,模具性能不会降低。

五、聚氨酯模具表面更加光滑,压制出的成品表面也很光滑,后加工减少,提高效率,降低成本。

六、脱模容易。聚氨酯回弹好,不粘料,压制后迅速脱模,后加工少,效率高。

等静压技术按成型和固结时的温度高低,分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。

冷等静压技术 

  冷等静压技术,(Cold Isostatic Pressing,简称CIP)

  是在常温下,通常用橡胶或塑料作包套模具材料,以液体为压力介质 主要用于粉体材料成型,为进一步烧结,煅造或热等静压工序提供坯体。一般使用压力为100~ 630MPa。

  温等静压技术,压制温度一般在80~120℃下.也有在250~450℃下,使用特殊的液体或气体传递压力,使用压力为300MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。

热等静压技术

  热等静压技术(hot isostatic pressing,简称HIP)

  HIP) ,是一种在高温和高压同时作用下,使物料经受等静压的工艺技术,它不仅用于粉末体的固结.睫传统粉末冶金工艺成型与烧结两步作业一并完成.而且还用于工件的扩散粘结,铸件缺陷的消除,复杂形状零件的制作等。在热等静压中,一般采用氩、氨等惰性气体作压力传递介质,包套材料通常用金属或玻璃。工作温度一般为1000~2200℃ ,工作压力常为100~200MPa。


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