石墨坩埚等静压模具，坩埚等静压成型模具胶套，方形坩埚等静压模具，圆形坩埚等静压模具，等静压石墨的生产原料为针状石油焦，针状石油焦硫含量低，灰分和挥发分低。由针状石油焦制出的石墨制品具有石墨化程度高、电阻小、表面润滑度高等特点。石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而制成的产品，其主要的元素碳占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素(Al, Fe, Ca, Mg, Si)等。原料石油焦的颗粒粒度较大需要先进行粉碎。生产细颗粒结构的三高石墨，大部分用0.075mm的粉料，一部分粉料用0.042mm或0.037mm的微粉；生产超细结构的石墨，粉子的粒度小于0.02mm或者更小，因此石油焦要使用气流粉碎机或其他生产超细颗粒的磨粉设备，细粉的分级比软困难，要使用比较特殊的技术。采用冶金常用的破碎设备和气流粉碎设备对其进行粉碎处理，以期获得粒度适合的石油焦粉。
等静压加工石墨的生产采用冷等静压成型。经过冷等静压设备成型后的石墨样品需要经过多次的焙烧和浸渍。焙烧的目的是使得石墨中的粘结剂中的挥发份逸出。而浸渍则是为了保持石墨的紧密性，一般的浸渍剂是各种树脂或沥青。冷等静压成型的石墨样品需要经过多次焙烧和浸渍来达到特种石墨产品的要求。
湿袋法冷等静压加工成型主要工艺流程是:
模具组装一粉末充填一包套密封一包套外表清洗一模具装入高压缸内一压制一取出包套模一脱模一坯件检验等
1 模具组装
在模具组装前, 应对模具的尺寸、形状和表面状况进行检查, 金属摸如有擦伤、生锈、变形、弯曲等, 将会使压坯无法脱模或使坯件表面出现痕迹等缺陷, 应随时将表面处理修复或更换。塑性包套使用时间长, 易变形, 很难保持一定形状, 应随时更换。模具的表面应保持清洁和干燥, 保证粉料不受污染。模具的组装靠人工操作, 为确保模腔形位尺寸, 要细心操作、检查
2粉料充填
对粉料充填的基本要求是: 力求使粉料充填密度高, 并且均匀一致。为提高粉料的充填密度, 通常对粉料进行造粒。造粒方法常用喷雾干燥法和压制法。
喷雾干燥造粒法, 制成球形团粒, 成分均匀, 流动性好。压制法是事先将粉料压制, 然后再砸碎过筛, 使粉末呈现大小不同的颗粒级配。
在粉末充填过程中, 颗粒较大的粉末容易在较小的颗粒表面上滚动, 多集中于模腔的边缘部位, 致使模腔内的粉末粒度产生偏析, 成型时导致压缩比不均匀, 压坯尺寸形状将很难控制。为避免粉末以自由落下状态而出现粗细颗粒堆积不均现象, 通常采用的方法是, 通过装料漏斗, 使粉末从模腔底部开始充填, 将模具置于升降台上, 或将料斗挂在提升装置上。为提高粉末的充填密度, 使充填密度保持一致, 并保证充填工艺的重复性, 常用手工捣实, 机械振实方法来实现。小型坯件与批量小的适宜用手工捣实法; 大型压坯和批量大的生产宜用机械振实法。一边装料, 一边振动, 效果较好。
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