圆管等静压胶套模具,圆环等静压模具胶套包套皮套,等静压成型胶模,等静压模芯

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圆管等静压胶套模具,圆环等静压模具胶套包套皮套,等静压成型胶模,等静压模芯,1、适于压制形状复杂、大件且细长的先进陶瓷制品。 2、湿式等静压容器内可同时放入几个模具,还可压制不同形状的坯体。 3、可以任意调节成型压力。 4、压制的产品质量高,烧成收缩小,坯件致密,不易变形。 5、设备成本高,湿式等静压成型不易自动化生产,生产效率不高。

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2、湿式等静压容器内可同时放入几个模具,还可压制不同形状的坯体。

3、可以任意调节成型压力。

4、压制的产品质量高,烧成收缩小,坯件致密,不易变形。

5、设备成本高,湿式等静压成型不易自动化生产,生产效率不高。

冷等静压模具胶套模套胶模生产厂家江苏海得实科技 (41).JPG

等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。湿式等静压是将预压好的坯料包封在弹性的海得实等静压模具内,然后置于高压容器施以高压液体成型坯体。其特点是模具内处于高压液体中,各方受压,可得到密度均匀的坯体。


在生产耐磨陶瓷坯体时,对于常规的氧化铝产品使用的多为干压成型法,在生产大尺寸的ZTA产品时一般先通过干压成型法得到合适的坯体,再通过等静压进行二次成型,其特点是坯体收缩小,坯体密度均匀,提高陶瓷烧结的稳定性。


不同于普通的挤压成型和模压成型,等静压石墨是采用冷等静压技术成型的。将原料压粉填充到海得实弹性体等静压模具中,通过高频电磁振动,使得压粉得到密实,密封后进行抽真空,排出粉末颗粒间的空气,放入装有水或油等液体介质的高压容器中,加压到100~200MPa,压制成圆柱形或长方形的产品。

根据帕斯卡原理,压力通过水等液体介质加到弹性体等静压模具上(进口聚氨酯材质的模具为佳),各个方向上的压力是相等的。这样,压粉颗粒在模具中就不是按填充方向取向,而是按不规则排列方式被压缩,因此,尽管石墨在晶体学特性上是各向异性的,但是从整体上看,等静压石墨却是各向同性的。成型后的制品除了圆柱、长方形之外,还有圆筒、坩埚等形状。


  等静压成型机主要是用于粉末冶金工业。由于航空航天、核工业、硬质合金、高压电磁等高端行业的需求,等静压技术发展非常快,已经具备制造工作缸内径3000mm,高度5000mm,最高工作压力600MPa冷等静压机的能力。目前,炭素行业用于生产等静压石墨的冷等静压机最大规格是Φ2150mm×4700mm,最高工作压力180MPa。


等静压是成型方式,反应烧结碳化硅也可以用等静压成型,并不冲突。反应烧结主要是在坯体中加入过量碳,再在烧结过程中利用毛细作用渗硅,成品可以看作大大小小的碳化硅块通过硅粘接到一起。用氢氟酸去腐蚀,可以在一段时间的腐蚀后散架。而等静压成型是压制成型的一种特殊方式,利用液体传压原理,从各个方向对素坯加压,提高坯体致密度,使得坯体密度提高,能有效减少烧结收缩,减轻甚至消除烧结开裂变形问题,也能有效提高烧结成品密度。你如果看过有关文献可以发现,素坯密度和成品致密度基本上是正相关的。而成品致密度是其力学性能良好的基础。相对于传统的模压成型,等静压生产效率和成本较为劣势,但质量占优,且等静压用橡皮模具之类的软模具,和传统模压的钢模相比各有适用范围。陶瓷材料成品性能跟工艺相关,有需要建议去找厂家要具体参数。但氧化锆和碳化硅陶瓷比较大的性能区别有,耐高温性能碳化硅占优,亲水性碳化硅占优(润湿角小),耐酸碱性能碳化硅占优(除表面氧化层外仅氢氟酸有效,且腐蚀速度极慢),导热性碳化硅好,对成品重量有要求的话碳化硅密度低质轻。最后氧化物陶瓷相对于非氧化物陶瓷最显著的就是烧结成本低,非氧化物陶瓷需要气氛烧结防止氧化,通常用氩气,氩气并不便宜。氧化物陶瓷空气气氛就行。氧化锆烧结温度一千五百左右。碳化硅反应烧结一千七,无压烧结两千一百五,重结晶两千四。


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