江苏海得实科技电子元器件等静压成型模具，小件等静压粉末成型模具，冷等静压胶套弹性体成型模具，对于陶瓷粉料来说，在升压的初始阶段，粉料颗粒以位移、重排为主；当压力增大时，颗粒间会出现强有力的机械啮合;当压力继续增大时，颗粒间接触区域的应力超过材料强度极限，颗粒发生脆性碎裂，碎裂产生的小颗粒接着进行位移、重排，使颗粒间的孔隙得到进一步填充，孔隙基本消失，坯体达到致密成型压力升高到一定程度时，坯体体积基本不会发生变化，这时升高压力只会引起坯体内应力增加，对坯体致密化没有作用，反而会在泄压的弹性后效时使坯体现层裂、 掉角等副作用。
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在冷等静压成型过程中，应力的传递需进行充分。如果升压过快，并且达到最高成型J卡力后立即泄压，则粉料可能得不到充分的片实，往往使压蚽芯部较外层松软得多。这是因为在成型期间，粉料颗粒之间的位移和颗粒本身的变形均需要一定时间。而且应力是从最外层逐渐向内部传递。 保压可增加颗粒的变形，从而可提高粉料压还的密度， 一般可提高2-3%。 保压后，塑性好的软粉料压还的密度增加量要大千硬脆粉料压蚽的密度增加蜇。
在实际生产中，保压时间是根据压还的截面尺寸来确定的，保压时间过长，浪费时间，影响下作效率，而且会影响压机的使用寿命。在保证应力传递充分，粉料充分压实的基础上，保压时间越短越好。一般来说，成型截面尺寸大的压坯保压时间要相对长些，对于小还体，保压时间相对短些。
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