大尺寸圆柱形等静压模具,圆形坯体等静压粉体成型胶套模具,等静压模具定型及吊装装置

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大尺寸圆柱形等静压模具,圆形坯体等静压粉体成型胶套模具,等静压模具定型及吊装装置

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江苏海得实大尺寸圆柱形等静压模具,圆形坯体等静压粉体成型胶套模具,等静压模具定型及吊装装置,冷等静压技术广泛用来制做尺寸大, 形状复杂, 性能要求严格的硬质合金轧辊, 人造金刚石用顶锤, 硬质合金刀具等。还广泛用来成型高径比大的各类粉末材料, 如钨、高速钢、铍、铝等棒状、管状不同尺寸形状的坯件, 从而保证了这些材料的性能, 发挥了粉末冶金与冷等静压技术相结合的优越性。

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等静压模具产品独立网站:     www.highindustryco.com 

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江苏海得实大尺寸圆柱形等静压模具,圆形坯体等静压粉体成型胶套模具,等静压模具定型及吊装装置,冷等静压技术广泛用来制做尺寸大, 形状复杂, 性能要求严格的硬质合金轧辊, 人造金刚石用顶锤, 硬质合金刀具等。还广泛用来成型高径比大的各类粉末材料, 如钨、高速钢、铍、铝等棒状、管状不同尺寸形状的坯件, 从而保证了这些材料的性能, 发挥了粉末冶金与冷等静压技术相结合的优越性。

粉末冶金法可以显著降低钛材的制造成本,但是传统粉末冶金法的主要缺点在于材料中存在残余孔隙等缺陷难于消除,直接烧结的产品致密度不高,导致产品的性能有所下降。这种新的工艺路线为钛合金粉末冶金新工艺,目前将成为降低钛材生产成本最有效,最具发展前景的方法,特别适用于产品形状复杂的医用钛材的制备。


等静压加工石墨的生产要经过原料的破碎、筛分、磨粉,粘接剂的熔化,以及配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化等工序的处理。


(1)原料及破碎


等静压石墨的生产原料为针状石油焦,针状石油焦硫含量低,灰分和挥发分低。由针状石油焦制出的石墨制品具有石墨化程度高、电阻小、表面润滑度高等特点。


石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而制成的产品,其主要的元素碳占有80wt%以上,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素(Al, Fe, Ca, Mg, Si)等。原料石油焦的颗粒粒度较大需要先进行粉碎。生产细颗粒结构的三高石墨,大部分用0.075mm的粉料,一部分粉料用0.042mm或0.037mm的微粉;生产超细结构的石墨,粉子的粒度小于0.02mm或者更小,因此石油焦要使用气流粉碎机或其他生产超细颗粒的磨粉设备,细粉的分级比软困难,要使用比较特殊的技术。采用冶金常用的破碎设备和气流粉碎设备对其进行粉碎处理,以期获得粒度适合的石油焦粉。


等静压加工石墨的生产采用冷等静压成型。经过冷等静压设备成型后的石墨样品需要经过多次的焙烧和浸渍。焙烧的目的是使得石墨中的粘结剂中的挥发份逸出。而浸渍则是为了保持石墨的紧密性,一般的浸渍剂是各种树脂或沥青。冷等静压成型的石墨样品需要经过多次焙烧和浸渍来达到特种石墨产品的要求。


湿袋法冷等静压加工成型主要工艺流程是:


模具组装一粉末充填一包套密封一包套外表清洗一模具装入高压缸内一压制一取出包套模一脱模一坯件检验等


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